园区又一企业入选全球“灯塔工厂”

亿滋食品（苏州）有限公司是全球零食饼干行业第一家“端到端灯塔工厂”，也是继强生（苏州）医疗器材有限公司、博世汽车部件（苏州）有限公司后园区获评的第三家灯塔工厂。

“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，由达沃斯世界经济论坛与管理咨询公司麦肯锡合作遴选全球制造行业中具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。自2018年以来，全球仅有132家企业入选，其中50座位于中国，排名全球第一，园区企业强生医疗苏州、博世苏州、亿滋苏州独占三席。

亿滋苏州于1995年在苏州建厂，现有13条全自动化生产线，生产产品包括奥利奥、趣多多等明星品牌饼干，年产能20万吨以上。亿滋利用人工智能、3D打印和大数据分析等技术，通过数字化赋能，准时交货率提高了18%，交货时间缩短了32%，成功将线性供应链转变为整合智能的供应生态系统。

数字化端对端客户服务方面，亿滋中国供应链利用数字化平台技术，以算法推动自动订单和高效补货，通过实时的VIP平台跟单履约服务智能回款和互动反馈，实现与客户的共赢。数字孪生物流方面，亿滋中国供应链通过数字孪生技术，将物理世界的工厂、货物、车辆、门禁、垛口、库房通过IOT技术构建到数字孪生系统中，利用算法模拟，调度和优化物流资源自动化运作，实现高效低成本的物流运作。IOT（物联网）助力“熄灯烘焙车间”方面，亿滋苏州工厂通过MES和ERP集成、AGV车队无人值机送料、自动配料和质量在线检测，实现了烘焙车间“零触碰”操作。同时，IOT平台助力集成传感器和机器学习，利用工艺算法完善的工艺控制，保质降本增效。高级工艺控制打造产品标杆质量方面，亿滋苏州应用全球第一个奥利奥产品集成可预测的生产过程控制模型，实现整条生产线全流程闭环质量优化，为消费者提供高品质的产品体验。数字化端到端原物料供应方面，面对日益增加的供应链扰动，亿滋中国设计并打造了数字化赋能的端到端原物料卓越供应链路，基于云平台实现所有供应商原物料数据连接可视和自动补充库存，结合多样的供货策略，降低供应风险，提升服务水平和减少库存金额。

目前，亿滋苏州已成为亿滋在亚洲、中东和非洲地区（AMEA）烘焙相关制品的研发和生产中心，每年有100多款产品从苏州送到亚洲各地市场，苏州研发中心履行跨国研发支持功能服务，承担亚太区饼干研究开发任务。

近年来，园区高度重视全球“灯塔工厂”培育工作。2021年10月，园区管委会与新加坡国际工业转型中心签署合作谅解备忘录，共同支持园区企业参与世界经济论坛全球智能制造产业成熟度指数评估项目（以下简称SIRI评估项目），并提供费用补贴。2022年，经发委积极推动麦肯锡与亿滋食品对接，开展SIRI评估项目，冲击全球“灯塔工厂”。经过一年的努力，亿滋食品最终成功获评。2023年，园区在全市范围内率先发布《365现金官网_365在线娱乐平台官网_365bet平台网投制造业智能化改造数字化转型2023年实施方案》，以创建国家“5G+工业互联网”融合应用先导区为目标，实施“十大行动”，高质量完成规上工业企业智能化改造数字化转型全覆盖。

其中，围绕全球“灯塔工厂”培育方面，园区拿出了更聚焦、更精细的举措。组建园区“灯塔联盟”，优化培育机制，鼓励优秀龙头企业创建全球“灯塔工厂”。引导各类标杆企业面向行业开放先进技术和应用场景，带动更多企业参与转型。联合大院大所、龙头企业，为区内有需求的企业提供“灯塔工厂”诊断、国家智能制造能力成熟度评估等服务，引导区内企业争创国内外智能制造领域重磅荣誉。高水平建设365现金官网_365在线娱乐平台官网_365bet平台网投博世智能制造赋能中心，依托博世打造“灯塔工厂”的成功经验，充分发挥链主企业作用，放大辐射效应，实现“灯塔经验”的复制和应用。

接下来，园区将依托智能制造伙伴计划，打造最优生态，网格化推进制造业企业智能化改造数字化转型工作，系统化提升区域智能制造整体水平。同时，聚焦汽车零部件、电子设备、新型显示等领域，构建由大型龙头服务商牵头、细分领域专业服务商配套的伙伴计划服务商阵营，力争打造园区智能制造“走出去”交钥匙工程。

编辑 园网