近日，华星光电全自动新型显示面板智能制造工厂项目获评“江苏省智能制造示范工厂”。该项目历时三年建设完成，主要围绕生产效率提升、良率提升、节能减耗等方面展开探索。项目累计升级改造了16条生产线，涉及30台关键生产设备，工艺流程、产品品质、智能化程度、信息化水平等均得到提升。项目建成后，制造现场用工人数减少约7.1%，设备综合利用率提升了4.1%，生产效率提高约14.5%，产品良率提升约1%，年消耗标准煤减少2.9%。通过智能工厂建设，公司累计实现了27个智能制造场景。

作为国家高新技术企业，苏州华星光电技术有限公司成立于2011年，是TCL集团在华东地区重要的半导体显示生产基地，主要生产加工并销售22寸至65寸超高清、曲面、窄边框等中、大尺寸高端液晶显示器（TFT-LCD）面板及模组产品，主要客户为三星、索尼、TCL、海信、戴尔、惠普、联想等国内外知名终端品牌商。多年来，公司在高端智能制造领域不断创新突破，引进了业界最高端的智能化生产设备及工艺，每年持续进行技术改造投入，确保了产线自动化水平、智能化水平，以及生产技术、产品性能各项指标长期保持全球行业领先水平。2021年，公司获评“苏州市智能工厂”殊荣，公司高精度液晶面板智能切割车间被评为“江苏省智能制造示范车间”。

走进华星光电工厂车间，依托“大数据”“云计算”等尖端技术，公司生产从进料、加工、装配、运输、品控等各环节均实现了无人化作业。公司实施基于MES（制造执行系统）作为制造中心的生产管理系统，在此基础上智能搭配企业已完成建设实施的ERP（企业资源管理系统）、PLM（产品生命周期管理系统）、BI（商务智能管理系统）、MDM（主数据管理系统）等应用系统，将生产设备及自动化设备的运行数据、原材料数据分析和管理、生产过程数据集传输分析、成品及库存数据、物流运输和监控、客户收付等产供销物流等流程串接成不中断的数据流，实现了从全生产线自动化设备生产组织与控制到战略规划和决策的全流程。

事实上，华星光电对于智能工厂的建设探索恰恰是园区积极推进制造业“数字化改造”的一道缩影。一直以来，园区围绕制造业智能化改造和数字化转型的工作部署，全力推进区域产业转型升级。今年上半年，园区发布并实施“数字化改造”九大行动计划，制定《关于全面推进数字园区建设的行动计划（2022-2025）》，设立工作专班，多角度推进产业数字化发展。

为促进供需对接，园区还举办数字经济赋能制造业应用场景“相亲会”，发布2022年园区“数字化改造”伙伴计划全新升级版，从政策宣讲、场景开放、供需对接、深度诊断、人才培训、金融支持六方面，全面支持制造业“数字化改造”。目前，园区有转型意愿的制造业企业均被列入需方伙伴，服务伙伴及协同伙伴，共计超150家。

值得一提的是，今年4月，园区还入选江苏省“5G+工业互联网”融合应用先导区培育名单，排名位居全省第一位。此外，区内多家企业获得“数字化改造”荣誉项目。截至目前，园区1家企业获评省智能工厂，18家企业获苏州市“智能制造贷”贴息奖励，5家企业获评苏州市“数字化改造”技术服务输出标杆企业和优秀服务商。86家企业参与申报苏州市智能制造示范车间，数量创历年新高，12家企业申报江苏省智能制造领军服务机构，占苏州市总数超20%。同时，园区还充分发挥龙头企业带动作用，推进博世“数字化改造”赋能中心、新华三工业互联网创新中心、用友生物医药工业互联网研发创新中心、移动“5G+工业互联网”加速创新展示中心建设，输出行业优秀经验，赋能园区产业转型发展。园区还建立了灯塔工厂企业培育库，引入专业机构资源，助力更多企业建设全球灯塔工厂。

作者 南柯

《苏州日报》2022年07月22日B02版